Nous connectons ce qui fonctionne déjà dans votre atelier, puis construisons tableaux de bord, automatisations et IA par-dessus. Travaillez avec nous en équipe dédiée, en partenaire marque blanche sous votre marque ou au forfait.
ERP, planning, finance
MES, dashboards, automation, AI models
PLC, SCADA, sensors, cameras
Les industriels, ainsi que les intégrateurs et automaticiens qui les accompagnent, font appel à nous lorsque les données de production restent bloquées dans des automates isolés, des tableurs et des registres papier. Nous concevons et développons les logiciels MES, IIoT et d’analyse qui transforment ces données en décisions, comme une extension de votre équipe ou discrètement sous votre marque.
Fonctionnement de la livraison en marque blancheOur engineers have shipped integrations against OPC-UA, Modbus and MQTT, so we do not learn your control layer on your budget.
We are set up to engineer a promising single-line pilot into something repeatable across sites, with the monitoring and documentation that requires.
Automation and SI firms use us as their software arm: NDA signed, reporting in your brand, your client never sees us.
Voici les difficultés que nous entendons le plus souvent de la part des product owners, des responsables des opérations et des agences partenaires de votre secteur.
OEE, machine and sensor data sit in siloed PLC/SCADA systems, with no single dashboard a plant manager can actually run the day from.
Paper batch records and manual quality checks slow audits down and make recalls painfully slow to trace back to a line and shift.
The existing plant system is stable but cannot talk to modern IIoT sensors, cloud reporting or the ERP without a bespoke bridge.
An AI-vision or predictive-maintenance pilot works on one line, then never gets engineered into a plant-wide, supportable rollout.
La plupart des clients commencent par une expertise puis élargissent à mesure que leur activité grandit. Chaque mission s’appuie sur la même équipe de livraison.
Operator dashboards, plant portals and mobile apps built for gloved hands, poor lighting and intermittent connectivity, not just for a demo laptop.
MES and production-management systems built around your actual routing, shifts and quality gates, integrated with the systems you already run.
Removing the manual steps between machines, paperwork and reporting so your team stops re-keying data between systems.
Computer vision and predictive models delivered as production features with monitoring and fallbacks, not as a notebook that only runs on a data scientist’s laptop.
Organisé comme un programme d’usine : d’abord connecter l’atelier, puis piloter et maintenir à partir de ces données, enfin le démontrer aux auditeurs et l’intégrer aux systèmes de gestion.
Getting reliable data off the machines without touching the control layer.
Gateway software that reads sensor and machine data at the edge, buffers through network drops, and pushes clean data upstream.
Middleware over OPC-UA, Modbus and MQTT that feeds a historian or cloud data lake, read-only against your control systems.
Real-time asset dashboards on a segmented network, with least-privilege access and audited service accounts between IT and OT.
Turning that data into the decisions a plant manager makes every shift.
A staged plan and the software to execute it, sequenced so each phase pays for the next rather than needing one big rollout.
Condition-based maintenance scheduling and OEE analytics that show where availability, performance and quality are actually lost.
Technician apps for work orders, checklists and asset history, usable on a phone in a plant with no signal.
Satisfying auditors and making the rest of the business agree with the floor.
Camera-based inspection for surface defects, assembly verification and PPE compliance, with human review built into the workflow.
Digital batch records and genealogy, so an audit or recall becomes a query rather than a week in the filing room.
Connecting production reality to Odoo, SAP or NetSuite so planning, inventory and finance stop disagreeing with the shop floor.
Le même processus de livraison s’applique à chaque collaboration, qu’il s’agisse d’un projet au forfait ou d’une équipe dédiée.
A 45-minute call to understand the business problem, constraints and where software actually helps.
We map workflows and integrations, then return a scoped estimate with a delivery plan and start date.
A ring-fenced team is assigned, NDA signed, and access set up in your tools and repositories.
Two-week sprints with demos, a shared board and reporting you can forward to your own client.
Deployment, monitoring and a support retainer so releases keep shipping after go-live.
Les résultats dépendent de votre point de départ : nous mesurons vos indicateurs actuels avant de promettre quoi que ce soit. Voici les fourchettes que visent généralement nos clients industriels avec ces projets.
Choisissez le modèle adapté à l’organisation de votre équipe. Beaucoup de clients commencent par un projet, puis passent à une équipe dédiée.
Our engineers work as yours, embedded in your stand-ups and board, scaling up or down month to month.
We deliver under your brand. Your client sees your agency; we stay invisible behind the NDA.
A defined build with a fixed scope, timeline and price, handed over complete with documentation.
Nous choisissons la stack en fonction du problème, au lieu d’imposer le même framework à tous les projets.
Les agences et équipes produit externalisent chez ONEXT DIGITAL parce que nous travaillons sous leur marque et restons responsables de la livraison.
Every engagement starts with an NDA. Communication, documentation and reporting can run entirely under your brand.
Based in Vietnam at GMT+7, our teams overlap comfortably with Australia, Singapore, Hong Kong, and reach the UK and US with a scheduled window.
You get named engineers who stay on the account, with a delivery lead accountable for the sprint and the reporting.
Envoyez-nous le brief, le vôtre ou celui de votre client, et nous vous répondrons avec une estimation cadrée et une date de démarrage possible.